除臭工艺要求

　　1.本系统要求采用高能离子法常温氧化除臭工艺设备同类产品瑞士IONIC美国Bentax中国Bioion

　　（低温等离子除臭设备、臭氧除臭设备、光氢离子净化设备不被接受）。离子法常温氧化除臭工艺是一种安全可靠的处理方法，除臭效率应大于90%。其原理为采用高能离子除臭技术，即利用电场原理，将空气中的氧分子增加能量，使之成为活动性很强正负氧离子，它们与废气中的臭气成分进行气相反应，经过一系列的氧化分解反应后，改变臭气分子的物化特性，最终污染物质被活性氧分解成CO2和无害物，达到净化与除臭的效果，整个过程中以及产物对人体及空气无影响，不产生二次污染物。整个除臭过程在常温下进行。

　　2.格栅罩、格栅井、泵站地下部分内所产生的臭气经臭气收集系统收集后集中送至高能离子除臭装置处理，经抽风机作用后达标排放，抽风机应内置于高能离子外排处理系统箱体内。

　　3.离子法常温氧化除臭设备应为成套装置，必须是引用国际领先的除臭技术产品，并应全面负责咨询、设计、供货、安装、调试及操作培训、售后服务等。

　　4.本系统工艺流程如下：

　　首先将格栅井加装格栅封闭罩，将封闭罩内的气体及格栅井内、地下泵站内的臭气通过管道收集至离子除臭外排系统中进行处理后达标排放，其中泵站地下部分臭气量4000m³/h，格栅罩内除臭量为2000m³/h，共6000m³/h，采用一套设备进行处理。同时为了保证进入格栅罩的工作人员人身安装，给格栅罩设置离子除臭送风系统一套，处理量为2000m³/h。为了泵站现场美观，所有除臭设备及风机应内置于格栅罩内。泵站地下部分设置送风机两台以补充新风，风量为每台4000m³/h，一用一备。

　　5.本项目选用的高能离子法除臭设备需具有以下特点：

　　A为了保证除臭效果及离子发生器的使用寿命，离子发生器禁止与臭气直接接触。

　　B除臭系统装置设计科学，能耗非常低，每处理1000m3/h的臭气，包括风机在内的能耗不得大于1KW，

　　C高能离子除臭箱体应在进口处安装过滤材料，所选用的过滤材料应具有过滤效率高、压力损失低、外型尺寸较小等特点，减少整个系统的能耗及噪声。

　　D高能离子除臭设备在运转时无异常噪声，电离除臭系统操作时在其一米半径范围内产生的噪声≤70dB。Δ除臭设备的噪声及振动除满足本技术规范技术要求外，还应保证符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）、《城市区域环境振动标准》（GB10070－88）。

　　E高能离子除臭系统无任何易造成或可能造成二次污染的材料或化学药剂，处理后无废水或其他任何二次污染。

　　F系统具有结构设计合理简洁、占地面积小、运行成本低等显著特点。

　　G系统运行稳定，抗冲击负荷能力强，并可在确保排放达标的前提下采用经济运行模式，以降低运行成本。

　　H系统运行方式可根据工况采用连续运行或间断运行模式。

　　I系统可采用自动化控制，无需专人值守，使用操作维护简便。

　　G在除臭系统停机时间长达一周后再次开机时，确保除臭装置能在3小时内达到正常的除臭效率。

　　1.1.1系统性能要求

　　介质处理前可结合如下参数：

　　1.甲硫醇≤4㎎/m3

　　2.硫化氢≤20㎎/m3

　　3.氨气≤15㎎/m3

　　4.气味单位(无量纲)≤8000

　　但无论现场实际介质指标是否满足上述参数，本系统都应确保处理后臭气排放标准达到GB14554-93《恶臭污染物排放指标》中二级新建工程的要求。

　　1.1.2设备性能要求

　　1.送风机

　　送风机为配备低中效过滤器的新风净化机，能有效去除直径2μ以上尘埃，风机主要采用不锈钢材料制作，壳体材料为难燃型有机玻璃钢，适应于腐蚀性空气条件下长期间断或连续运行。采用离心式低噪声风机，装有隔振垫的基础框架，进出口补偿器。风机为离心式结构，电机电源380V/3Ph/50HZ，防护等级IP55。离心风机允许最高温度为55℃，离心风机电机绝缘等级为F级。风机风量调节范围保证在45％～100％。

　　2.抽风机和排风机

　　抽风机和排风机主要采用不锈钢材料制作，壳体材料为难燃型有机玻璃钢,适应于腐蚀性空气条件下长期间断或连续运行。采用离心式低噪声风机，装有隔振垫的基础框架，进出口补偿器。抽风机为离心式结构，电机电源380V/3Ph/50HZ，防护等级IP55。离心风机允许最高温度为55℃，离心风机电机绝缘等级为F级。风机风量调节范围保证在45％～100％。臭气收集抽风机内置于除臭设备箱体内。

　　3.除臭装置壳体：A高离子除臭送风系统及外排系统均应为箱体式成套设备，箱体内设置风机段、过滤段、离子发射段。

　　B离子除臭设备外排箱体安装于室外，设备整体及材料应采用环保、防火、防水、防腐蚀、防锈等功能的全不锈钢304材料制作，具体为双层304不锈钢板制作，内夹聚苯板，外层不锈钢板厚0.5mm,内层不锈钢板厚0.5mm，框架也应采用不锈钢型材。防护等级按GB/T4942.2-1993中的规定，完全满足IP55防护等级。绝缘材料的耐热等级为F级。其中外排箱体投标单位可根据投标设备情况在外排箱体立方体积不得小于21立方米的情况下设计箱体尺寸。

　　C箱体设计应满足臭气经离子法除臭设备的平均流速不大于1.5m/s。

　　D离子氧和臭气的接触时间≥2s。

　　E气体通过设备的压力损失应≤500PA。

　　4.收集系统及送排放系统：A格栅密闭罩应采用碳钢型材框架，阳光板面板，阳光板的厚度应≥4mm。

　　B格栅密闭罩尺寸应为15米*8.2米*2米（高）。

　　C格栅密闭罩应设置可开门一个。

　　D进水井和格栅井应采用玻璃钢盖板将其完全封闭。

　　E臭气收集管道及排放烟囱应采用AISI304不锈钢，厚度0.8mm，吸风百叶应采用铝合金制作。

　　F格栅密闭罩应设置自垂式新风百叶，以在除臭设备工作时补充新风。

　　G风管、风阀形式为矩形法兰连接。

　　5.离子发生及调控器

　　A应采用先进的、优质的、耐用的、对人体及空气无影响的、具有良好调控性能的进口产品，产品制造商应为拥有专利的厂家（应提供国际知识产权组织颁发的专利证书）。

　　B所有易损件或材料，在正常情况下其连续正常运转的使用寿命不应少于15000小时，主体设备的使用寿命应不少于15年。

　　C投标人采用的离子除臭系统中离子发生器性能指标符合欧洲电器安全标准SCES035(EN45011)、SIS026(45004)或等同标准。

　　D离子发生器上的离子管为卧式安装，以减小风阻。

　　E离子发生器与离子管必须为同一厂家生产。

　　F高能离子发射器，主要参数见下表：

　　处理量

　　    

　　离子管数量

　　Q=6000m3/h

　　    

　　F型离子管不少于10根

　　Q=2000m3/h

　　    

　　F型离子管不少于4根

　　F的离子发生器上安装的离子管的长度不得低于500毫米。

　　G投标人应提供与投标产品相同数量的离子管一套作为备件。

　　6.消音器

　　A在风机的进、出口处分别设置消音器，确保室外噪声小于50dBA，室内噪声小于60dBA。

　　B设备固定螺栓、螺母、垫圈采用不锈钢。

　　7.控制箱：就地控制箱应具备手动、自动、联动控制及远程控制模式。

　　A远程控制：控制柜选择开关被切换到远程控制，操作人员可选择自动或手动控制方式。在自动控制方式下，PLC自控系统根据自动闭环控制各种逻辑关系控制设备的启动停止。中控室操作人员可根据现场情况向下发出调度控制指令，调整设备运行状态达到工艺要求。中控室操作人员也可以选择远程手动方式，直接手动控制单个现场设备。

　　B就地控制：控制柜选择开关被切换到就地自动控制，控制中心的调度控制指令将被封锁，设备在自动控制模式下运行。在就地手动方式下，现场操作人员可通过控制柜上手动按钮启动停止设备。

　　C就地控制箱外壳应保证外型美观，抗冲击不变形，防尘、防潮等特点，材质为1.5mm厚不锈钢制成，防护等级IP55。

　　D就地控制箱内需配置按钮、控制开关、热继电器等元件，其中控制开关、电流表和电压表配置相应的远程控制接口，并具备防爆功能，控制箱内部元件可根据用户的要求进行排列。

　　E就地控制箱面板上需装设指示灯，可显示设备的运行状态,如开机、停机、故障等。

　　1.1.3特殊规定

　　1.除臭后气体排放指标

　　除臭场所的除臭效果达到国家规定的臭气排放指标，即《恶臭污染物排放指标》GB14554-93。

　　2.离子法除臭设备

　　A臭气经离子法除臭设备的平均流速不大于1.5m/s。

　　B离子氧和臭气的接触时间≥120s。

　　C气体通过设备的压力损失应≤800Pa。

　　D主体设备使用寿命不低于15年。

　　E设备壳体为固定式全封闭结构，材料为难燃型有机玻璃钢，且保证壳体足够的强度和刚度。

　　3.风机

　　A额定风量以20℃、湿度为65%为准，总绝对效率应不低于90％。

　　B风压在最大抽气量的条件下，应具有高于系统压力损失10％的余量。

　　C叶轮材料为不锈钢，壳体材料为难燃型有机玻璃钢。机座材料为铸铁。

　　D轴与壳体贯通处，不得泄漏气体。

　　E噪音（包括电动机在内）应低于60dB(A)，叶轮的动平衡精度不低于G2.5级，且满足24小时连续运转。

　　F必须设置防振垫，防隔振效率应≥80％。

　　G在快速运转条件下，气体流量可调，调节范围需由100％降至45％。

　　H防护等级IP55，电源380V/3Ph/50HZ，F级绝缘，B级温升。

　　4.供货商应独立具有如下检测设备（但不权限于）：

　　A风速仪

　　B离子检测仪

　　C照度计

　　D便携式硫化氢检测仪

　　1.1.4设备防腐处理

　　制造通风、除臭系统设备的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按1.1.7和1.1.8条款规定进行处理。

　　1.1.5备品、备件及专用工具

　　每套除臭设备、通风设备应配备保证安全、可靠运行所需的专用工具、备品、备件，不论本技术规定是否指明，运行、维护必须的专用工具、备品、备件的供应是卖方的职责，至少应包括以下内容：

　　1.应提供用于除臭设备、通风设备安装及维护的专用工具1套。

　　2.对于每套除臭设备、通风设备的易损部件应提供在质保期期满后满足3年运行使用需求的备品、备件。备品、备件清单及分项价格应在投标书中单独列出，并计入投标总价。

　　1.1.6工厂检验

　　1.所有除臭设备、通风设备在制造过程中与制造之后以及发运之前，应经受检验，包括材料及铸件的检验，制造时部件与制造工艺的检验及油漆工作的检查。

　　2.卖方应进行设备制造材料的试件化学分析，以验证其成分是否符合设备结构所批准的材料。

　　3.所有除臭设备、通风设备在工厂内应进行组装及试运行，并按招标文件要求的性能进行检验测试。

　　1.1.7除臭设备检测试验

　　1.除臭设备性能试验。

　　2.气味测试

　　排出口的净化气体，可按GB/T14675标准采用三点臭袋式比较法对其进行测定，应在地面人员嗅觉可接受的浓度范围。

　　3.除臭设备、通风设备噪音振动试验。

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